鈑金沖壓拉伸件在加工生產(chǎn)的過程中經(jīng)常會遇到凹凸不平的情況，碰到這樣的情況我們應該如何應對，如何能更好的處理沖壓件凹凸不平的情況。
1.拉延模的檢查和修改：拉延模需要做守時的檢查和保護，以削減凸凹的發(fā)生并堅持安穩(wěn)情況。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工面（凹模圓角、凸模圓角）的情況。
2.剪切模的檢查和修改：剪切工序后出現(xiàn)凸凹的原因是因為剪切進程中發(fā)生了鐵粉，因此在沖壓前有必要查詢鐵粉避免凸凹的發(fā)生。
3.恰當?shù)臋C械手速度：關于半自動的拉延模出產(chǎn)來說，當拉延凸模不才模方位，機械手速度又很快的時分，毛刺會掉在凸模上部，致使凸凹。為避免這種疑問，咱們可以在出產(chǎn)前做制件的出料試驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使它不會碰到制件和下模。
4.檢查切斷面：切斷卷料時，切斷模的磨損和破損會發(fā)生很多細小的鐵粉附著在刃口上，所以在沖壓出產(chǎn)前有必要在資料區(qū)或許沖壓線檢查二重切斷面，以及時清洗板料去掉毛刺。
5.板料清洗設備的檢查：沖壓出產(chǎn)前必需一同檢查和修整清洗組織，以使其或許更有效地清洗板料，這也是很需需要的，并且還需留神輥子空地和清洗油的質(zhì)量。具體辦法是在一塊鋼板上涂上赤色漆后使其始末清洗組織，當時檢查紅漆被撤消的前因形狀，假定去掉率不合格，則必需檢查和修整清洗組織。清洗油缺少時必需及時削減
